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¿Por qué se somete la placa de grafito a un tratamiento de impregnación?

Nov 11, 2023 Dejar un mensaje

Las placas de grafito se refieren a varios tipos de placas de grafito hechas de diferentes tipos de coque o partículas de carbón como agregados, y brea de alquitrán de hulla como aglutinante. Después de la formación a presión, la porosidad de los productos es muy baja. Sin embargo, después de la calcinación, parte de la brea de alquitrán de hulla se descompone en gas durante el proceso de calcinación y la otra parte se coquiza formando coque asfáltico.

El volumen de coque asfáltico generado es mucho menor que el volumen original ocupado por la brea de alquitrán de hulla. Aunque el producto se encoge ligeramente durante la calcinación, todavía se forman muchos poros pequeños e irregulares con diferentes tamaños de poro dentro del producto. Por ejemplo, la porosidad total de las placas de grafito es generalmente del 25-32% y la porosidad total de los productos de carbono también es del 16-25%. La presencia de una gran cantidad de poros inevitablemente tendrá algún impacto en las propiedades físicas y químicas del producto.

En términos generales, la porosidad de un producto aumenta, la gravedad específica (densidad) disminuye, la resistencia específica aumenta, la resistencia mecánica disminuye, la velocidad de oxidación se acelera a temperaturas específicas, la resistencia a la corrosión también se deteriora y es más probable que los gases o líquidos se deterioren. penetrar. La inmersión (también conocida como inmersión) es un proceso para reducir la porosidad del producto y mejorar la calidad del producto.

Por lo general, hay varios productos que deben impregnarse: electrodos de grafito de pequeño tamaño y piezas en bruto de juntas, y varias especificaciones de ánodos de grafito deben impregnarse. Estos productos requieren alta densidad y resistencia, así como baja resistencia específica. Por ello, los productos semiacabados tostados se impregnan primero con brea de alquitrán de hulla, que luego se grafitiza. Después de impregnarlo una vez con brea de alquitrán de hulla, la gravedad específica del producto terminado puede oscilar entre aproximadamente 1,55 g/cm3 y 1,85 g/cm3.

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