Los crisoles de grafito se utilizan ampliamente en metalurgia, fundición, maquinaria y otros campos debido a su resistencia a altas temperaturas, bajo coeficiente de expansión térmica, cierta resistencia a la deformación por choque térmico, fuerte resistencia a la corrosión de soluciones ácidas y alcalinas y buena estabilidad a la corrosión química. Ampliamente utilizado en la fundición de aceros aleados para herramientas y metales no ferrosos y sus aleaciones, tiene buenos efectos técnicos y económicos.
Existen tres tipos de materiales sintéticos para materiales de grafito a altas temperaturas: electrodos de grafito, moldes de grafito y crisoles de grafito. El grafito de estos tres materiales es propenso a reacciones de oxidación y combustión a altas temperaturas, lo que provoca un aumento de la porosidad y la estructura de la capa de carbono en la superficie de los materiales. Suelto, afectando la vida útil. Tomando como ejemplo el horneado convencional de un cucharón, los materiales refractarios de carbono (grafito) generalmente producen una capa suelta de descarburación de más de 15 mm en la superficie después del horneado. Una vez lleno el cazo, la capa de descarburación se erosiona rápidamente. En este momento, la mayoría de los crisoles de grafito utilizan un revestimiento de sellado resistente a altas temperaturas ZS-1021. Este recubrimiento tiene resistencia a altas temperaturas. Utilizando una solución de alta temperatura fabricada por Huate, puede soportar temperaturas de hasta 1800 grados y resistir llamas abiertas durante mucho tiempo. La estructura tiene buena densidad y previene eficazmente la difusión de oxígeno a altas temperaturas. La dureza puede alcanzar 7-8H, que es mayor que la de los metales. El revestimiento de sellado resistente a altas temperaturas se aplica a crisoles de grafito para formar un revestimiento denso, que tiene una fuerte resistencia al óxido y la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia al cambio de color, resistencia al desgaste y otras características. Los hornos, grafito, metales, etc. están recubiertos con revestimientos selladores de alta temperatura para evitar la oxidación a alta temperatura, con una tasa superior al 80%. La tasa de utilización de ahorro de energía de los materiales del crisol de grafito puede alcanzar más del 95%.
Para los crisoles de grafito con calentamiento por inducción a temperatura ultra alta, los electrodos de grafito utilizados en ambientes de oxidación a alta temperatura pueden sufrir oxidación por sublimación parcial debido al arco de alta temperatura, lo que resulta en un consumo continuo e incluso ruptura y daño del crisol de grafito. La tasa de pérdida del crisol de grafito alcanzará el 40-60%. El revestimiento de sellado resistente a altas temperaturas ZS desarrollado y producido durante muchos años se utiliza principalmente para la protección contra la oxidación de electrodos de grafito, crisoles de grafito y piezas de grafito en entornos de alta temperatura, lo que ralentiza la tasa de oxidación, aumenta la resistencia del material y prolonga el servicio. vida. Reduzca eficazmente la probabilidad de fractura, rotura y desprendimiento del electrodo de grafito.