La vida útil de las varillas de grafito disminuye con el aumento de la temperatura de funcionamiento, especialmente cuando la temperatura de la superficie de la varilla supera los 1500 grados, la tasa de oxidación se acelera y la vida útil se acorta. Al usarlo, tenga cuidado de no permitir que la temperatura de la superficie de la varilla de grafito sea demasiado alta. Para la aplicación se deben seleccionar varillas de grafito con buena uniformidad térmica en el área de calentamiento. La mala uniformidad del calor rojo de la barra afectará la uniformidad de la temperatura del horno y acortará la vida útil de la barra. Durante el uso, la uniformidad del calor rojo de la varilla se deteriorará gradualmente y, en casos graves, puede provocar la rotura de la varilla.
Después de calentar la varilla de grafito en el aire, se forma una densa capa de película de óxido de silicio en la superficie de la varilla de grafito, convirtiéndose en una película protectora contra la oxidación y prolongando su vida útil. El uso intermitente, a medida que la temperatura del horno aumenta o disminuye, puede provocar la ruptura de la película protectora en la superficie de la varilla, debilitar el efecto protector y acelerar el aumento del valor de resistencia de la varilla.
Para garantizar la estabilidad de la temperatura del horno y satisfacer la demanda de calentamiento rápido, el sistema de control eléctrico de soporte debe tener un margen de regulación de voltaje suficiente, es decir, al instalar varillas nuevas, se debe usar un voltaje más bajo para cumplir con el diseño y la potencia del horno. el horno; A medida que se prolonga el tiempo de uso, aumenta la resistencia de la varilla. En este punto, es necesario aumentar el voltaje de trabajo en consecuencia para cumplir con los requisitos de diseño y potencia del horno.
Valor del margen de voltaje: el voltaje de las barras de grafito en la última etapa de uso es generalmente 1,5-1.7 veces mayor que el de las barras nuevas. Según los diferentes métodos de cableado de regulación de voltaje, el límite de voltaje superior en la etapa posterior es generalmente 220 V o 380 V.
Se recomienda ajustar la potencia de la varilla de grafito ajustando el voltaje. Se recomienda elegir silicio controlable o un regulador de voltaje como método de regulación de voltaje para varillas de grafito. Generalmente no se ajusta cambiando la frecuencia del regulador de potencia.
En términos generales, la densidad de carga superficial de las barras de grafito se obtiene mediante la relación entre la temperatura del horno y la temperatura de la superficie de la barra de grafito. Se recomienda utilizar una potencia de 1/2-1/3 de la densidad de carga superficial de las varillas de grafito. Cuanto mayor sea la corriente aplicada a la varilla de grafito, mayor será la temperatura superficial de la varilla de grafito. Sugerir utilizar una pequeña densidad de carga superficial (potencia). Tenga en cuenta que los valores registrados en el extremo frío de la varilla de grafito son la corriente y el voltaje medidos en aire a 1050-50 grados Celsius, lo que puede no ser consistente con el uso real.
Cuando utilice varillas continuas de grafito, intente aumentar el voltaje lentamente para mantener una vida útil más larga. Las varillas de grafito deben conectarse lo más paralelamente posible. Si la resistencia de las varillas de grafito es diferente, la carga de las varillas de grafito de alta resistencia en serie se concentrará, lo que provocará un rápido aumento de la resistencia de una determinada varilla de grafito y una vida útil más corta. Al mismo tiempo, es necesario fortalecer la coincidencia de los valores de resistencia, es decir, los valores de resistencia del mismo grupo de barras deben ser lo más cercanos posible. Generalmente, la desviación de resistencia paralela del mismo grupo de barras está dentro del 10% -15%, y la desviación de resistencia en serie del mismo grupo de barras está dentro del 5% -10%. Cuanto mayor sea la temperatura del horno, menor será la desviación de resistencia requerida.