1. Uso inadecuado. Esto ocurre principalmente durante el enfriamiento y el desmontaje. Los usuarios pueden tener la idea de acortar el tiempo de calentamiento y enfriamiento, así como de desmantelar el tiempo del horno al extraer cristales. La mejora de la eficiencia de la producción es comprensible. Sin embargo, se debe considerar si los materiales de grafito pueden soportar esta velocidad de enfriamiento. Los materiales de grafito aumentan su resistencia a temperaturas más altas; en otras palabras, su resistencia disminuye a temperaturas más bajas. Debe considerarse si la tensión causada por la diferencia de temperatura entre las paredes exterior e interior debido al enfriamiento rápido excede el rango que el crisol de grafito puede soportar.
2. Defectos de procesamiento. El crisol de grafito causado por tales razones generalmente se agrieta en la junta y luego se difunde. Suele dividirse verticalmente. Este tipo de problema se detecta más fácilmente cuando ocurre porque es demasiado obvio. La razón principal de este problema es que el ángulo de transición de la junta (normalmente 105 grados o 115 grados) en la intersección no está amortiguado con esquinas redondeadas, lo que produce microdesgarros de la punta de la herramienta en el cuerpo del crisol durante el procesamiento, así como la tensión en el propio crisol durante el uso, lo que provoca grietas.
3. Transporte, carga, descarga y desmontaje inadecuados. La carga y descarga del transporte está relacionada principalmente con el embalaje de varios fabricantes de campos térmicos y empresas de logística durante el proceso de transporte. Pero ahora la mayoría de las personas optan por entregar los productos ellos mismos, y estos motivos están disminuyendo gradualmente. La instalación y el desmontaje se producen principalmente durante el proceso de extracción del cristal, especialmente cuando los trabajadores auxiliares novatos desmantelan el horno.
4. Defectos de diseño. Por lo tanto, el rendimiento de los crisoles de grafito después de la fractura es generalmente en la parte r y la parte superior del crisol, que generalmente es una fractura transversal. La superficie de fractura es generalmente baja en ambos lados y alta en el centro. Si todos se dividen y luego se empalman, es obvio que los dos extremos del empalme no pueden superponerse. La verdadera razón es que la tensión en la parte uniforme de la pared superior del crisol y la parte gradualmente engrosada de la parte inferior del crisol se concentra en esta parte después de su uso, provocando la concentración de tensiones y, en última instancia, provocando la ruptura del grafito. crisol.
5. Defectos en las materias primas. Debido a las propiedades físicas de los propios crisoles de grafito, principalmente debido a la conductividad térmica y la expansión térmica, los crisoles de grafito son propensos a sufrir tensiones y son difíciles de eliminar en condiciones de enfriamiento y calentamiento rápidos. Además, en el proceso de producción de grafito, la formación, impregnación, calcinación, grafitización y purificación del grafito lleva mucho tiempo, lo que dificulta su seguimiento y detección. Aunque el rendimiento general es relativamente uniforme, todavía existen algunas diferencias entre diferentes partes de la misma pieza de grafito, lo que determina fundamentalmente que el grafito tendrá ciertos problemas.