Rotor de grafito de carbono de alta resistencia

Nuestra empresa se ha establecido desde hace más de diez años. Contamos con un equipo técnico profesional, un equipo de producción y un equipo de posventa. Utilizamos materias primas de grafito de alta calidad para el procesamiento y la producción. El producto de cada cliente se somete a una estricta inspección de producción para garantizar que la calidad de los productos producidos alcance los estándares del cliente. Estándares requeridos y servicio postventa 7*24 horas.

Los rotores de grafito de carbono de alta resistencia están compuestos por varillas y palas agitadoras. Las materias primas se procesan y fabrican generalmente con grafito de alta pureza o grafito prensado isostáticamente. Sus características son más fuertes que las del grafito ordinario en términos de resistencia a altas temperaturas, mayor densidad y mayor resistencia. La velocidad que puede proporcionar también es mayor, lo que favorece más la desgasificación del líquido de aluminio. Los materiales de grafito de alta resistencia también se utilizan ampliamente, por ejemplo, en la industria del vidrio y de materiales refractarios. Industria de semiconductores, industria del metal, industria química y petroquímica, hornos de alta temperatura, ingeniería mecánica, industria del automóvil, industria fotovoltaica, etc. El principio del rotor de grafito de alta resistencia es que el rotor giratorio rompe el gas nitrógeno o argón inyectado en la masa fundida de aluminio en una gran cantidad de burbujas de aire dispersas en el metal fundido. Basado en el principio de diferencia de presión parcial del gas y adsorción superficial, la burbuja fundida absorbe hidrógeno en la masa fundida, adsorbe la escoria oxidada y se retira de la superficie fundida a medida que las burbujas suben, purificando así la masa fundida. Debido a que las burbujas están finamente dispersas, se mezclan uniformemente con la masa fundida giratoria y luego flotan lentamente en forma de espiral. El tiempo de contacto con la masa fundida es largo y no se forma ningún flujo de aire generado por el ascenso recto continuo, eliminando así el hidrógeno dañino de la masa fundida de aluminio, y el efecto de purificación es obvio. mejorar.

El personal de envasado utiliza guantes antipolvo durante todo el proceso de envasado y cada producto se envasa individualmente con algodón perlado. Cada producto en cada capa se separa con cartón y finalmente se coloca en cajas de madera para su embalaje para garantizar que no se dañe durante el transporte.

El producto se enviará dentro de los tres días siguientes a la realización del pedido por parte del cliente. El tiempo de entrega específico se determinará de acuerdo con la demanda y los requisitos del cliente. Después de confirmar el ciclo de entrega con el cliente, nuestra empresa organizará razonablemente el tiempo para garantizar que se envíe dentro del tiempo requerido por el cliente.

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